热导式气体分析仪运行常见故障及消除方法

1. 故障现象：样气无压力或压力过低

①　原因：样气预处理系统过滤器堵塞。

处理方法：按本章5.3所介绍的方法检修过滤器，使其恢复正常。

②　原因：导压管堵塞、破裂或中间接头泄露。

处理方法：分段检查管路，找出堵塞处，用机械方法或吹扫方法疏通管路，如果无法疏通，将堵塞段锯掉更换新管；更换破裂的导压管；上紧管子中间接头或更换新接头。

③　原因：样气带水，造成管路局部堵塞。

处理方法：样气带水通常由三种原因造成。其一，是工艺系统工况不正常，如系统开、停车阶段，造成样气中大量带水。针对这种情况，处理方法只能是将仪表做短期停运处理，等待工艺恢复正常。其二，是伴热保温管线工作不正常，使样气中的气态水在管道中大量冷凝析出。处理方法是检查处理伴热保温管线存在的问题，使其恢复功能。其三，是采用水或蒸汽做喷射泵的负压取样装置中的水气分离器，工作不正常，使水随样气一起进入样气管路。

④　原因：负压取样装置喷射泵动力不足或喷射泵堵塞，造成样气压力过低。

处理方法：提高作为动力源的水或蒸汽的压力；清洗检修喷射泵。

⑤　原因：取样探头堵塞或局部堵塞，造成样气压力过低。

处理方法：在允许处理的情况下，按照以前介绍的方法检修探头；如果工艺系统不允许做这样的处理（如高压对象、有毒有害介质对象），则只有将仪表做长期停运处理，待工厂大修或临时停车期间来解决。

1. 故障现象：经过样气预处理系统过后的样气依然带水

①　原因：样气预处理系统的水气分离器排污不及时，水气分离器内液位过高造成带水。

处理方法：水气分离器排污是日常维护中的一项工作，认真进行现场巡检，及时、定期排污。

②　原因：样气预处理系统的水冷器失效，样气在经过水冷器时温度不下来，气相中的水不能析出，所以，样气在经过预处理系统过后依然具有较高的水蒸气压，并在预处理系统后面的管道中冷凝析出，从而造成样气带水。

处理方法：按照以前的方法检修冷水器。

③　原因：样气预处理系统的水冷器内部换热盘管穿孔或破裂，冷却水进入样气管路而致。

处理方法：将水冷器解体，抽出盘管检查，修补或更换盘管。

④　原因：伴热保温管线功能失效，造成样气管道内大量带水，超出样气预处理系统的处理能力。

处理方法：检查处理伴热保温管线存在的问题，使其恢复正常功能。

⑤　原因：采用化学方法除水脱湿的预处理系统，化学试剂失效。

处理方法：化学试剂再生处理或更新。

1. 故障现象：仪表示值超出零位和满度，而调节零位调节和量程调节电位器无反应。

①　原因：桥臂损坏，造成测量电桥严重失衡。

处理方法：首先检查桥路供电电压是否为额定值，若电压正常，则测量桥臂热丝引出线间的阻值是否相等，有无断路、短路现象。如果有断路现象，还要进一步检查是热丝断路还是热丝引线断路，若是热丝断路，则更换热丝。更换热丝最好是全部更换，否则也要严格挑选以保证路桥的对称性。更换热丝后，必须进行仪表校准。校准过程中，如果零位调节电位器调节余量不够，则应重新配置桥路调零回路的电阻，以使桥路调到平衡时，零位调节电位器的滑动触点处于中间区域。

1. 故障现象：仪表在进行零位校准时，零位调节电位器调到端点依然不能将输出值调到零。

①　原因：零位调节电器故障。电位器引出端脱焊；滑动触点与电阻脱开，电阻断路，使电位器丧失调节功能。

处理方法：检查电路板上电位器的接点有无脱焊、虚焊现象，若有，则重新焊牢；用万用表检查电位器三点间有无断路，若有，则对电位器进行修复或更换电位器。

②　原因：热导池内部污染使热丝灵敏度下降，由于每个热丝的污染程度不均衡，引起测量电桥大幅度零漂，超出零位调节电位器的调整范围。

处理方法：清洗热导池内孔及热丝。

③　原因：桥臂热丝之间阻值相差太大，造成测量电桥不平衡，信号输出过大，超出零位调节电位器的调整范围。

处理方法：选配桥臂热丝。

1. 故障现象：经校准的仪表在短时间内发生示值漂移、测量不准确。

①　原因：零位调节或量程调节电位器接触不良。在电位器长期使用的工作段发生磨损及表面氧化，造成滑动触点与电阻之间有接触电阻。由于接触电阻本身的不稳定性，使仪表零位或量程发生漂移。

处理方法：一种方法是把电位器拆开清洗；另一种方法是把电位器两端焊点对调，只要电位器的磨损不处于中间区域，经过这样对调后，电位器的工作段就避开了受磨损和氧化的区域了。如果这两种方法的效果都不理想，就更换新的电位器。

②　原因：分析电桥的工作电压漂移。从分析原理可知，桥路的输出除了取决于电桥的不平衡程度，也与电桥的工作电压有关，电桥的供电电压发生漂移，势必导致桥路输出随之漂移。

处理方法：检修给电桥供电的直流稳定电源。如果是晶体管直流稳定电源，则重点检查作为基准元件的稳压管，检查其稳压性能是否变坏。另外，检查晶体管有无烧坏，滤波电容有无虚焊、漏电等。如果是集成电路稳压器，则需要更换新部件。

1. 故障现象：显示仪表示值不稳定，记录曲线呈正弦波或锯齿波变化。

原因：检测器温控系统感温元件，如电接点水银温度计与插入孔间隙过大，感温滞后，灵敏度降低，导致热导池体恒温精度下降，池体温度波动过大。而池体温度直接关系到热丝的平衡温度及其阻值，尽管桥臂热线经过精心选配，但很难做到*对称，所以，来自温度变化的影响依旧不能*抵消，从而使桥路的输出随池体温度周期性变化而同步变化。

处理方法：在感温元件与池体插孔的缝隙中填满并赛紧铝箔，以提高测温元件的感温灵敏度。

1. 故障现象：仪表随经校准，但在运行中示值与实际工况偏差很大

①　原因：仪表的校准过于草率，通入标气后，未等市值稳定就调整电位器。另外，可能重复校准的次数不够，造成仪表虽经调校而实际上并未校准。

处理方法：仔细校准仪表。

②　原因：标准气不标准，或在标准时标准气传入工艺气。显然，作为校准仪表的依据都不标准，这样校出的仪表偏差很大也是自然的了。

处理方法：如果确认标准气有问题，则重新配制标准气；如果是回路串气，则检修与标准气路管相关联的阀件。

1. 故障现象：检测器不能升温。

①　原因：加热丝断路或温度控制电路及其元件故障。

处理方法：用万用表首先检查交直流电压是否正常，若正常可继续检查加热丝是否断路，如果加热丝没问题，那么可以基本肯定是温控电路或温控元件（如可控硅、干簧继电器等）的故障，进一步检查温控电路有无断路，温控元件有无损坏，是电路的问题则检修电路，是元件故障则更换元件。

1. 故障现象：热导池池体温度高于规定值而且加温不止。

①　原因：测量元件故障，如接点温度计的水银柱断开，热电阻或热电偶开路或短路，这样，温控回路得到一个持续的“温度低”的错误信号，致使回路加热不止。

处理方法：检查更换故障元件。

②　原因：温控元件故障，如干簧继电器接点粘合释放不开、可控硅元件击穿短路，使得回路加热不止。

处理方法：检查更换故障元件。